Cpk在計算上的確可能會出現負值。Cpk通常代表著一個有規格上下界限的製程能力品質指標。當Cpk計算結果為負值時，就表示其所生產出來的製程中心值已經偏移到了規格的上下界限值之外，這也意味著其生產出來的產品至少會有50%以上為不良品(假設製程為常態分佈)，表示該製程存在嚴重的品質問題，需要即刻停線，進行調整與改善。
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3rd:8D report寫不出來怎麼辦？8D報告為何這麼難寫？
更新在2025/12/09 11:38
工作熊發現很多人在寫8D報告時，經常卡關卡在這個第四步驟(D4)【 尋找問題真因】這裡，其真正問題可能是分析不出問題的原因，或是可能知道原因何在，但就是無法寫出一個可以讓人信服的好理由。
其實，尋找問題的真因說難不難，說不難也很難，但無論如何，既然8D報告是要寫給客戶看的，所以你必須想辦法讓客戶可以看得懂你在講什麼，還要盡量讓他們沒有疑問。
2nd:到底【8D report】該如何寫，才不會老是被客戶退件？
工作熊經常有機會閱讀廠商或是EMS廠寫過來的「8D-report」及「SCAR(Suppler Corrective Action Report)」。老實說有些人report寫得很好，但有些人就真的很糟糕，糟糕到連退了好次都還是寫不好。
不論是8D或SCAR，寫得好與不好其實只是邏輯觀念及態度好不好的問題而已，有些人寫報告的邏輯觀念老實說還真的給它非常奇怪，這些人或許完全沒有受過什麼專業的品管訓練，或許根本就是業務兼QA，完全沒有搞懂問題點及不良品分析的手法，他們寫出來的report根本就前因不連後果，甚至完全沒有分析，就直指問題發生的原因，然後巴拉巴拉就開始說怎樣怎樣執行短期對策與長期對策就可以解決問題。
相關閱讀：介紹【8D Report】與各細項重點
1st:問題分析與對策解決，簡介8D report方法
【8D report】是電子組裝業界蠻常使用的『問題分析與對策解決』的工具之一，因為其執行步驟有條理且清楚易懂，所以【8D report】通常被用在回覆客戶的投訴案件報告上。
所謂【8D】指的是【8 Disciplines process (八個紀律作業程序)】的簡稱。填表者基本上只要依照事先設定好的步驟依序按部就班執行，就可以幫助大部分的品管人員一步一步的找出問題發生的原因，還可以讓你向客戶解釋整個問題是如何被發現或發生的，你又是如何分析問題並找到問題發生的真正原因(root cause)，又是如何驗證問題是否真正解決，採取了那些預防措施來防止問題繼續發生，並避免未來發生類似的問題。
其實【8D report】跟【QC Story】及DMAIC非常的相似，只是名稱上有點不同罷了，基本精神其實是一樣的，都是建立一套系統並依照一定的邏輯順序來幫助使用者釐清問題並加以解決，還可以留下紀錄提供日後的參考。