工作熊經常有機會閱讀廠商或是EMS廠寫過來的「8D-report」及「SCAR(Suppler Corrective Action Report)」。老實說有些人report寫得很好，但有些人就真的很糟糕，糟糕到連退了好次都還是寫不好。
不論是8D或SCAR，寫得好與不好其實只是邏輯觀念及態度好不好的問題而已，有些人寫報告的邏輯觀念老實說還真的給它非常奇怪，這些人或許完全沒有受過什麼專業的品管訓練，或許根本就是業務兼QA，完全沒有搞懂問題點及不良品分析的手法，他們寫出來的report根本就前因不連後果，甚至完全沒有分析，就直指問題發生的原因，然後巴拉巴拉就開始說怎樣怎樣執行短期對策與長期對策就可以解決問題。
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驗證問題發生的原因非常重要
其實有些問題如果依照自己的經驗看起來或許可以非常肯定發生的原因，但客戶可能沒有你的經驗，看不出來，那你該怎麼說服你的客戶呢？最好的方法就是驗證，用你認為可能的Root Cause，實際複製出相同的不良現象來，然後加以改善。
比如說是某台機器的刀子鈍化造成鈑金毛邊，就實際把鈍化的刀子找出來做出一個有毛邊的產品，然後換一把沒有鈍化的刀子，證明這樣就沒有毛邊產生，或是做產品零件的交叉驗證，目的就是要證明產品的不良現象是跟著某一個零件所產生的，這樣才算是找到問題點。
8D報告原則以工程為主，不應包含情緒性字眼
有些更奇怪的8D報告，完全像在防衛自己，說什麼問題是客戶不小心造成的，他們在廠內都全檢了，怎麼可能還會有不良品流到客戶手上。工作熊還看過，有8D報告寫說客戶的規格有問題，或直接說某某工程師有答應產品可以特採，然後開始陳述應該如何特採，簡直把8D報告當成申論題了。
工作熊認為，既然已經答應客戶要回8D報告，通常就表示自己的產品有問題，否則幹麻寫8D，8D就是用來追蹤問題、尋找真因用的。而且8D的內容也應該完全用工程及QC手法來寫，請不要加上什麼情緒性的字眼，而且只要focus在自家的產品上就可以了。還有，不要把客戶想得與你一樣，你應該要當客戶不了解你們的製程，向客戶解釋發生問題製程的前後因果關係。
8D報告的不良範例
下面是某一家塑膠供應商關於鏡片(lens)外觀問題的8D報告。老實說，這個報告純粹是交差了事。
這份8D報告基本上是電子組裝工廠(EMS)反應塑膠鏡片(lens)有白霧(fog)現象的缺點，並要求供應商提供問題分析與對策，可是這份8D報告卻一口咬定，白霧現象是保護膜殘膠所造成，但是白霧產生的原因有可能是刮傷、溶劑裂解鏡片、沾污…等原因造成，而且這個現象已經不只一次發生了，每次的發生率都不是百分之百，客戶當然會擔心塑膠供應商所提供「殘膠」是否為真因。
供應商如果想證明白霧就是保護膜殘膠所造成，最好的方法當然是找出有問題的保護膜，貼上鏡片，過了一段時間後撕下來看這個白霧是否真的出現與客戶抱怨的類似，這樣才能驗證這個「殘膠」真的就是真因。
| EIGHT-DISCIPLINE WORKSHEET |
Make |
Review |
Approve |
|
|
|
| MODEL (型号) |
Frog200 |
Date |
2016.04.22 |
Open Date |
Part Name
（部品名） |
Ass’y LCD Lens |
Inviter |
Fred |
2016.04.15 |
| Cavity （模次） |
#1-1, #1-2 |
Provider |
Lee |
Closed Date |
Part NO.
（部品编号） |
Plastic12354-11 |
Contact No. |
XXX XXXX XXX |
XXXX.XX.XX |
Discipline 1
(条律1) |
PM: Alex
R&D: Bryan
QC Dept: Charles
Injection Dept: Ella |
Date |
Confirmor |
Confirm or not |
| Internal/External Member（内部或外部成员） |
4/18 |
Wang |
Confirm |
Discipline 2
(条律2) |
1. 背面线条
– 总数量55/782EA (不良率 7.0%)
|
Date |
Confirmor |
Confirm or not |
| Problem Statement （问题阐述） |
4/18 |
Wang |
Confirm |
Discipline 3
(条律3) |
1. 在库全数检查
– 总数量 26/520EA (不良率 5%)
– 选别产品区分打点（背面手柄部位打点）
– 选别品箱子区分（背面LINE形象选别品） |
Date |
Confirmor |
Confirm or not |
Temporary Measure
（临时措施） |
4/18 |
Wang |
Confirm |
Discipline 4
(条律4) |
1.背面保护膜上LINE形象转移到产品背面
2.背面保护膜贴好后用治具压时压力过大形象转移产品上 |
Date |
Confirmor |
Confirm or not |
Reason Analysis
(问题分析) |
4/18 |
Wang |
Confirm |
Discipline 5
(条律5) |
1.对背面保护膜业体进行不良FEEDBACK
–业体:LCD
-改善会议完成
-改善品入库日期:4/18
2.压缩工程时间变更压力调整
-改善前:5S / 改善后:2S
–变更产品确认时TAPE缝隙及其它问题无 |
Date |
Confirmor |
Confirm or not |
Permanent Measure
（长期措施） |
4/18 |
Wang |
Confirm |
Discipline 6
(条律6) |
1. 改善保护膜及压缩量改善后进行TEST
– 总数量 0/350EA (不良率 0%) |
Date |
Confirmor |
Confirm or not |
Effectiveness Verification
（有效核实） |
4/22 |
Wang |
Confirm |
Discipline 7
（条律7) |
1. 该问题点指定为重点管理POINT
– 粘贴在作业台上对检查员不良意识及检查强化
2.指定WINDOW 固定检查人员
-通过指定担当减少不良再流出 |
Date |
Confirmor |
Confirm or not |
Recurrence Prevention
(预防再次发生) |
4/22 |
Wang |
Confirm |
Discipline 8
（条律8） |
EFFECT CONFIRMATION |
| Action Plan & Review（实行计划以及检验） |
Applicability Review : √□ OK □ not OK
Action Result : □ OPEN □ CLOSED |
Reviewer： |
說真的，碰上這種供應商只能搖頭，因為跟對方講什麼都聽不太懂，到最後總是按照其自己的方法做事，送過來的8D報告每次都得再修改，而且最糟糕的是真正的問題還沒抓到。
其實，這篇文章最主要寫給採購人員及老闆們看的，壓低價錢選了一家不適任的廠商後，擦屁股的通常是工程師，但是受傷害的其實是公司本身～
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